ПриродаТехнологии

Китай запустил производство удобрений из выбросов угольной электростанции вместо их подземного хранения

В Китае на угольной электростанции запущен новый промышленный процесс, который напрямую преобразует выбросы из дымовой трубы в удобрение, вместо того чтобы закачивать углерод под землю. Как описывают китайские СМИ, это замкнутая система, в которую с одного конца поступают отходящие дымовые газы, а с другого выходит готовое удобрение.

Данный метод развивает технологии улавливания углерода, которые удаляют углекислый газ из промышленных выбросов до того, как он попадет в атмосферу. В большинстве проектов по улавливанию углерода извлеченный CO₂ сжимают в жидкость и транспортируют для долгосрочного хранения в глубоких геологических формациях. Однако в данном случае захваченный газ используется как сырье для производства удобрений, создавая связь между сокращением выбросов и сельскохозяйственным производством.

Традиционные системы улавливания углерода часто зависят от наличия подходящей геологии и дорогостоящей инфраструктуры, что затрудняет их масштабирование на многих промышленных объектах. В Китае компания Jiangnan Environmental Technology (JNG) применила иной подход, используя аммиак для поглощения диоксида серы и углекислого газа, выделяющихся при сжигании угля, а затем преобразуя эти захваченные соединения в удобрение. Этот процесс позволяет избежать необходимости подземного хранения, перенаправляя промышленные выбросы в аграрное производство. Сочетая борьбу с загрязнением и производство удобрений, компания позиционирует эту технологию как более дешевую альтернативу, которая сокращает выбросы и одновременно создает коммерчески полезный побочный продукт.

Разработанная JNG технология опирается на десятилетия прогресса в области контроля промышленных выбросов. В начале XX века удаление серы основывалось на известково-гипсовых методах, которые были эффективны, но создавали большие объемы отходов. Позже на многих предприятиях их заменила аммиачная десульфурация, преобразующая диоксид серы в сульфат аммония. Теперь компания расширила этот подход, используя аммиак для улавливания как диоксида серы, так и углекислого газа из выбросов угольных электростанций. Эти газы затем превращаются в сульфат аммония и бикарбонат аммония, давая на выходе пригодное для использования удобрение и одновременно очищая промышленные выхлопы.

Сообщается, что система улавливает около 90% образующихся в процессе углеродных выбросов. В августе 2025 года пилотный проект, основанный на этой технологии, начал работу на угольной электростанции в Нинбо, провинция Чжэцзян. Установка рассчитана на улавливание примерно 10 000 тонн CO₂ в год с одновременным производством около 30 000 тонн удобрения в качестве побочного продукта. Проект используется для проверки масштабируемости комбинации улавливания выбросов и производства удобрений на промышленных угольных объектах.

Исследование 2025 года показало, что удобрение, произведенное в процессе работы угольной электростанции, повысило урожайность риса на 6,2% по сравнению с культурами, выращенными с использованием обычных удобрений. Исследователи сообщили, что результаты указывают на улучшение агрономических показателей при использовании продукта, полученного из выбросов, вместо стандартных удобрений. Это же исследование также зафиксировало заметное снижение вымывания питательных веществ. Уровни азота, фосфора и калия, попадающих в окружающую среду, были значительно ниже, чем при использовании обычных удобрений, что предполагает потенциальные экологические выгоды наряду с более высокой продуктивностью сельского хозяйства.

По имеющейся информации, испытания удобрения уже проведены в нескольких странах, включая Германию, Францию, Испанию, Италию и Бразилию. Тесты призваны оценить, как продукт работает в различных почвенных, климатических и агрономических условиях. Также утверждается, что переход на такой тип удобрений может сократить затраты фермеров на приобретение удобрений до 50%, что говорит о потенциальных экономических преимуществах наряду с пользой для климата.

Подпишитесь на нас: Вконтакте / Telegram / Дзен Новости / MAX
Back to top button